PET瓶坯，學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯預(yù)成型件，它是通過(guò)瓶坯模具注塑成型的一個(gè)半成品。其外形類似于試管，一端是未來(lái)瓶子的螺紋瓶口，另一端是封閉的管狀瓶身。這個(gè)看似簡(jiǎn)單的部件，內(nèi)部卻蘊(yùn)含著復(fù)雜的材料學(xué)和工藝學(xué)，它決定了后續(xù)吹塑成型的瓶子能否達(dá)到預(yù)期的性能與外觀，是實(shí)現(xiàn)從“試管”到“完美容器”華麗蛻變的基石。

PET瓶坯的品質(zhì)由材料、設(shè)計(jì)與工藝三大要素共同決定。首先，必須使用食品級(jí)PET樹脂，其特性粘度（IV值） 是關(guān)鍵參數(shù)，直接影響瓶子的機(jī)械強(qiáng)度。瓶坯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更是至關(guān)重要，其各部位的壁厚分布、過(guò)渡區(qū)域的弧度都經(jīng)過(guò)精密計(jì)算，以確保在吹塑時(shí)能均勻拉伸，形成強(qiáng)度高、重量輕的瓶體。瓶口部分在注塑時(shí)就已定型，其尺寸精度、強(qiáng)度和密封性是保障灌裝和運(yùn)輸安全的前提。

在兩步法制瓶工藝中（先注塑瓶坯，后加熱吹瓶），瓶坯的再加熱性能和結(jié)晶行為至關(guān)重要。瓶坯需要在再加熱爐中均勻受熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，使其具備足夠的延展性，以便在高壓下被吹脹、拉伸，緊貼吹瓶模具的內(nèi)壁，終冷卻定型為透明的瓶子。